5日，记者走进弘盛铜业“智慧大脑”。面积超过1000平方米的集控中心大厅格外壮观，大屏幕上，安全环保、生产技术、能源质量、营销财务等17个智能管理模块数据实时显现。  

弘盛铜业位于新港园区，占地1008亩，全年可实现生产阴极铜34万吨、工业产值240亿元。弘盛铜业智慧中心项目投资5.2亿元、占地约3.7亩、建筑面积6608平方米，主要内容包括工业互联网平台、DCS控制系统、综合通信工程、15套智能硬件(设备)终端等基础设施和智慧中心大楼。  

弘盛铜业总经理助理李立介绍，公司研发了智能行车、智能厂内物流运转、智能仓储、智能变配电、智能分板化验等15套智能装备系统，实现全流程作业自动化、智能化、标准化。“两个闪熔炉的喷嘴，直接关系产品质量好坏，我们对其进行国产化改造后，降低成本9000多万元;电解槽实现100%国产化，降低投资6000万元。”  

9个风动送样系统，能将水杯大小、数百克乃至上千克重的样品从500米外送来，机器人依次抓取、开启容器取样，送入下一道工序。  

李立称，公司利用5G实验室平台，建设大数据智慧中心，将实现扁平化管理、大规模集控、无边界协同、大数据决策。  

记者在弘盛铜业发现，偌大的工厂，工人却不多。据介绍，弘盛铜业把9道工序全部融合集成，高度自动化、智能化，相比以前单个工序零散控制，极大减少了流程对人力劳动的依赖性。  

弘盛铜业保全片区主任昌子达告诉记者，通过数字化、智能化改造后，可以将总人数精简到原来四分之一左右，比如智能化行车，原来每班安排6个人，现在实现无人操作，每班仅安排1人在智慧中心负责监管。(记者 马南山 周巍)